POMPA A GLICOLE PROTETTA:
MAGGIORE EFFICIENZA DI DEIDRATAZIONE
La situazione
L’estate scorsa abbiamo ispezionato un sistema di essiccazione a glicole su una piattaforma offshore per l’estrazione di gas. Il sistema era dotato di un serbatoio da 3.000–7.000 L che alimentava una conduttura lunga 32 km. Tutto sembrava a posto, finché non abbiamo aperto l’alloggiamento della pompa e abbiamo trovato un fango denso e scuro.
La condizione di lavoro
Le temperature elevate prolungate hanno messo a dura prova le guarnizioni, consentendo al glicole di fuoriuscire nei circuiti in cui non avrebbe dovuto trovarsi. Una volta esposto all’ossigeno, il glicole ha iniziato a degradarsi. Il glicole degradato si è mescolato con particelle fini di usura metallica — ferro a 606 ppm, silice a 410 ppm, alluminio a 93 ppm e fosforo a 779 ppm — creando una pasta abrasiva che circolava attraverso pompe, valvole e cuscinetti. L’efficienza è diminuita, il consumo energetico è aumentato e i componenti si sono usurati più rapidamente del previsto.
La proposta tecnica
I filtri standard non riuscivano a trattenere le particelle ferrose fini che causavano il problema. Abbiamo installato uno scrubber magnetico OEI su un circuito di bypass. Questo dispositivo ha rimosso continuamente le impurità — il 74% di particelle non ferrose e il 26% di particelle ferrose — senza aumentare la perdita di carico né limitare la portata. Nel giro di poche settimane, le proprietà del fluido si sono stabilizzate e il sistema ha ripreso a funzionare in modo più pulito ed efficiente.
One Eye Industries
FILTRO MAGNETICO SCRUBBER
Gli scrubber con filtro magnetico utilizzano un elemento filtrante magnetico in un alloggiamento speciale progettato per funzionare con una restrizione minima del flusso e la massima esposizione del fluido per una filtrazione ad alta efficienza. Il flusso è regolato dal diametro del tubo di alimentazione in ingresso-uscita e dalla velocità del fluido. Con un alloggiamento in alluminio billet, questo scrubber si installa in linea per applicazioni a bassa pressione, bassa viscosità e basso flusso. VANTAGGI La minima restrizione del flusso consente l’installazione della linea di aspirazione e la protezione della pompa. L’elevata capacità di ritenzione consente di prolungare i periodi di manutenzione programmata. Funge da efficace strumento di manutenzione predittiva se la contaminazione viene raccolta e analizzata per determinare le cause dell’usura dei componenti dell’apparecchiatura.
Conclusioni finali
Cosa tenere sotto controllo:
- Variazioni del pH o della viscosità
- Odore dolce o presenza di liquido lattiginoso
- Aumento della conduttività o dei valori rilevati dal rifrattometro
Cosa fare:
- Ispezionare le guarnizioni e isolare le perdite
- Stabilire i valori di riferimento delle proprietà del fluido
- Installare un sistema di filtrazione magnetica
- Effettuare lavaggi mirati durante la filtrazione
Risultato: Riduzione del consumo energetico di circa il 10%, maggiore durata dei componenti e maggiore affidabilità in condizioni di carico massimo.
